围棋中有一种稳操胜券的打法叫“无忧劫”，意指劫争时即使某一劫败也不会影响己方周围形势。江铜“扩大再生铜资源利用，做大做强铜废料回收再利用”的决策，即可视为一局进可增效、退可保供的“无忧劫”。
　　一直以来，江铜原料自给率都保持国内第一，但废杂铜原料与其他同行企业一样，主要来自外部市场。有时，废杂铜的供应，也会成为企业经营的一“劫”。

　　“行业的竞争犹如一场激战正酣的棋局，原料则是这场棋局之中的生死之‘劫’。对于任何一家铜行业企业，原料自给率的高与低，对应的结果就是盈利能力的强与弱，甚至关系到企业的生死存亡。”江铜集团相关负责人告诉记者，原料已成为国内所有铜业企业的一大“命门”，其中最主要的原因，就是铜资源对外依存度的逐年攀升。

　　对此，做大废铜拆解，在铜精矿和粗杂铜原料之外，开辟一条新的原料保供途径，便成为江铜将原料“生死劫”转化成“无忧劫”的关键落子之一。

　　按照江铜“十二五”规划，至2015年，废杂铜使用量将达到71.4万吨。为保障废杂铜供应，江铜将第七类物资拆解作为“十二五”资源战略的重要保障措施。

　　“做大废铜拆解再利用，江铜已摸索出成熟的管理经验。”江铜集团相关负责人表示，经过4年多的不断摸索和积累，2012年，江铜再生资源公司30万吨/年第七类物资拆解一期工程在鹰潭正式建成投入试生产。该工程产能10万吨/年， 具有工艺先进、环保水平高等特点。拆解工艺设备均按照环保高标准引进，工艺用水实现循环使用，场面水及雨水采用明沟引入三级沉降池，做到清污分流，并且内部建立废水处理站，做到废水零排放。截止去年底，该公司共拆解第七类物资实物量约7961吨。

　　据悉，江铜再生资源公司今年力争达产达标，下一步要发展到30万吨铜拆解规模。为此，江铜冶炼加工企业将进一步发挥工艺、设备、技术和人才优势，扩大冶炼加工设备对废杂铜原料的适应性，进一步降低再生金属的利用成本，以引领行业发展的责任感和使命感，为中国再生金属应用的技术升级做出新的贡献。